印uv墨水是由渲染劑、接連料、填補料及輔助工具料依照印加工工藝與印被印刷文件的適性特殊要求，使渲染劑等平滑地消減在由低氧分子無機化合物構成的的接連料中，而轉變成的這種平穩的漂浮性的溶液化合物。

包裝彩色印刷產品的的氧化、變暗關鍵是uv印刷油墨能力的問題，是，當然也有的是可能包裝彩色印刷的工藝術形成，或者uv印刷油墨找到酸堿性、硫化橡膠物、醇類面上活力材料等檢查是否材料也易于給予氧化、變暗的問題：

1．膠印吸塑油滲與結膜的整個的時候 的發黑：在彩印的整個的時候 中，彩印品剛印好時的色彩的運用較深，或許，隔一個用時隨后膠印吸塑油的樣色也會變淡了，這只是是膠印吸塑油不抗光的其的原因，主要是膠印吸塑油潮濕的整個的時候 中滲與結膜的其的原因。自然光可以通過聯系料燈照到染料小粒上，過程染料對陽光的進行獲取再光散射得除了的色光才展現色彩的運用。自然光穿過墨膜越大，接下來再光散射得除了的色光就越供大于求。

2．印刷油墨根據抗用光出現的脫色：消泡劑批發廠家-上海青田意見和建議在調墨時，肩負著量使用耐光性好的水粉顏料，其余膠印印刷吸塑油在月亮光甚至兩種led燈光陽光照射下，都有不相同限度的掉色問題，在配制淺淡的顏色膠印印刷吸塑油應預測膠印印刷吸塑油被沖淡后的耐光性。

3．紙書分散、干硬的防止掉色變色：倘若打印的原紙線性度差，原紙界面干硬、分散的膠版紙、凸版紙、文章紙、頭層皮紙等，原紙的消化性大，噴墨墨水色漿的顆粒肥料微小，在速度快慢的非常太干的過程 中慢慢地不斷地接連料一并被原紙所消化，以至于淡墨變淡了。原紙對噴墨墨水的消化和噴墨墨水對原紙的覆蓋量加大，則會產生接連料與色料的分開，產生墨膜變軟、防止掉色變色、凹凸感度差，才能減少原紙的消化覆蓋時長，就可以合適的增進、非常太干速度快，在噴墨墨水里增添紅、白燥油的含量。

4．噴墨墨水不抗腐蝕堿的掉色、防止變黑：孔雀藍墨遇酸會變綠，印刷uv墨水印刷的潤濕液經常是呈酸堿性的，ph酸堿度調節在4.5~6內，酸堿性潤濕液也就會印象到噴墨墨水防止變黑，很好中的潤濕液ph酸堿度=7，呈堿式鹽，酸堿性用紙、潤濕液同一時間還調節噴墨墨水晾干的幫助。

5．噴墨墨水不抗醇而褪色：絲網印潤濕液含有甲醇、異丙醇。

印刷油墨印刷潤濕液出了用工業乙醇外面，還在用到丙三醇、聚乙二醇等醇類產物，醫用酒精潤濕液印出了的印品，時間間隔長后掉色變色，說明怎么寫印刷油墨的耐醇使用性能差。

6．uv噴墨墨水不耐高溫性而變藍和氧化：通常狀況狀況下，uv噴墨墨水耐高溫性度在120℃以內，金紅墨耐高溫性性更差，只能70℃以內，彩色印刷的過程中中uv噴墨墨水在墨輥和印版瀏覽5000張/小時快速暖機，出現摩擦則會發熱的原因通常狀況在40~50℃，uv噴墨墨水在變干的過程中中會盡情釋放熱能，因此堆墨的印品不可堆砌過厚，要通風吸汗吸汗，減低溫差，可以防止加熱變藍。

7．uv墨水中加上的干劑燥油出現的褪色：深字體本色的uv墨水應建立紅燥油，淺淡字體本色的uv墨水建立白燥油，燥油的建立量不及以上墨量的5%，如果你劑量及以上20%及以上使uv墨水褪色，金紅墨若建立紅燥油更容易變褐色，紅燥油一種含帶較深紫紅，搭配設計淡色墨出現些引響，然而 燥加油量小引響不太高。

8．紙條中的耐腐蝕物資進而引發的出現變色：紙廠時可能淘洗及工作方式中，再生牛皮紙中一般富含混煉物或以外的別的有機化合物，可能制造廠做法不一樣，有的紙條呈偏酸，或呈堿性食物食物，期望中的紙條耐酸堿值=7，呈一般的中性，紙條的耐酸堿值食物食物都要會影向色彩，尤其是對淡色墨的會影向。

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